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塑料模具制造注塑模具

塑料模具制造注塑模具

产品详情

004注塑餐具模具.png

005注塑PLA模具.jpg

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一、模具分类:

1、按成型工艺分:热作模具和冷作模具 

2、按成型材料分:金属模具和非金属模具 

1)金属材料模分为:铸造模,压铸模,冲压模(折弯,冲孔,落料,拉伸,整形,翻边等),锻造模(热锻,冷镦,滚轧,拉丝,挤压等),粉末冶金模(等静压成型粉末冶金 、金属喷射成型粉末冶金 、粉末锻造粉末冶金 、压力烧结粉末冶金 )等 

2)非金属材料模分为:塑料成型模(挤塑,吹塑,注塑,压塑,气辅,真空吸塑等),橡胶模,玻璃模,陶瓷模,粉末冶金模(聚四氟乙烯)等

3、按生产量来分:样件模(简易模)和量产模 

4、按模具材料分:软模和硬模

二、注塑的原理

1、烘干的塑料颗粒通过成型机料斗进入成型机料筒 

2、在加热片加热和螺杆旋转产生的剪切热的共同作用下塑料颗粒成为熔融状态 

3、熔融塑胶在成型机机头部分聚集,计量 

4、螺杆停止转动,改为向前平动,挤压塑料熔体 

5、塑胶进入模具浇注系统,然后流到模具成型型腔 

6、通过模具本身热传导以及模具外加的冷却系统使塑胶冷却凝固 

7、冷却完全后,打开模具,成型机的顶出系统将产品顶出,同时成型机螺杆后退开始下一次塑胶熔融计量。

 三、注塑模具

注塑模具.png

塑料模具制造注塑模七大系统:浇注系统,导向系统,成型系统,抽芯系统,顶出系统,冷却系统,排气系统。 

1、浇注系统:主流道,分流道,浇口,冷料井。如上页1 

2、.导向系统:导柱,导套,定位块等。如上页2

3、成型系统:模仁,镶块等。如上页3

4、抽芯系统:滑块,斜销等。如上页4

5、顶出系统:顶针,顶块等。如上页5

6、冷却系统:模具本身的散热,水路冷却。如上页6

7、排气系统:模具各镶件的配合间隙,顶针配合间隙,外加的排气槽。如上页7 

    模具的其它辅助系统:撬模坑、挡尘板、计数器、微动开关、顺序开模结构、先复位机构、精定位、分压机构、局部加热、气路

四、注塑模具分类

    注塑模具分为:两板模、三板模、热流道、嵌件模、双色模、IML/IMD(IMD在模具

内转印注塑、IML在模具内贴膜注塑)、模压成型、橡胶模、

五、模具设计流程

注塑模具.png

六、产品评估

产品评估是对产品结构,肉厚,拔模,分型线,顶针排布,风险等的预先评估,是和客户沟通的书面形式(DFM)

对产品结构来说:

1、可以提供第三方检查图纸的机会,

2、可以给结构设计一个很好的学习机会。

3、确认模具结构信息,模具设计人员可能不了解产品功能,需要确认那些地方不能有分型线,不能有顶针。

4、减少模具样件认证时间

5、会增加开模前准备时间

七、模具设计

产品壁厚:产品壁厚尽可能均匀,但不追求绝对均匀。只要壁厚不是急剧变化,一般情况都不会出现成型缺陷,在90度转角壁厚不一的尽量改为骨位及C角来代规壁厚不均。

拔    模:拔模角度的大小是跟产品的表面要求直接相关的。抛光部分,拔模角度可以为0,有花纹要求,就需要依据最小拔模角给出拔模。

分型面选择原则: 

1.长筒件分型面尽量放置在产品中,可以减小拔模角度。 

2.尽量将产品留动模 

3.保证产品外观质量 

4.有利于排气 

5.保证同轴度 

6..有侧孔时尽量避免侧抽芯 

7..保证产品精度 

8.壁厚均匀的薄壁件一般采用阶梯式分型面。 

滑块:

滑块可分为公模滑块,母模普通滑块,母模隧道式滑块。

1.滑块大部分成型面在公模,且随公模运动的滑块为公模滑块

2.滑块随母模运动的为母模滑块。

3.当产品的侧壁存在侧抽芯孔且外表面不允许有分型线时,滑块分型线只能沿孔的外缘分型,需要在母模仁从侧面挖出一个孔来跑滑块,为隧道式滑块。

4.母模滑块都必须在公母模分开前开模。



斜销:

1.A=斜销行程+安全距离

2.斜销行程=倒扣尺寸*缩水率+安全距离

3.安全距离=1~1.5mm

4.安全距离为一般生产必须,若模具加工精度

满足要求,斜销运行平稳,此安全距离可以放到0.5mm

5.斜销角度=tan(斜销行程/开模行程),圆整为整数。

表面光洁度:

注塑模具.png


产品的表面的分类

1.用户直接看到的面为一级面,不能有成型缺陷,如:缩痕、烧焦、浮纤等;尽量不要有分型线;若无法避

免,则不允许有飞边。

2.用户偶尔(拆开)能够看到的面为二级面,不能有明显的成型缺陷;允许分型线存在,允许有较小的飞

边。

3.用户看不到的面为三级面,不能有影响功能的成型缺陷。 

模具刻字:

1.NOKIA的一般产品上尺寸允许的情况下都要求刻年月章,材料(>PC/ABS<),产品图号(如810200041),环保标识,模穴号(T1-1),版本号(V1.0)等。

2.为了利于追踪产品,必须要刻这些标识


模具公差:

注塑模具.png

模具设计时间:(特殊情况需另计时间)

注塑模具.png注塑模具.png

模仁加工流程图:

注塑模具.png

八、模具的修改

一)在以下情况下需要修模

1.正常生产中模具零件的磨损

2.生产异常造成的撞机

3.塑料碎屑压溃模具零件

二)在以下情况下需要设计变更

1、模具厂的设计错误或者是加工错误

2、产品的设计变更

三)在以下情况下模具需要报废

1、模具主要零件损坏严重,维修费用超出了实际产出

2、模具到了设计生命周期

3、产品不再生产

四)主要的修模方式的应用范围:


修模方式:

修补焊,线割入子(镶块),局部放电减铁料,整体减铁料,更换零件。

1、修补焊:补焊机头能够伸进去,或者焊条能够伸进去,不会碰到模具其他地方的地方,修补焊面

积不能太大,经常受力的地方建议不用修补焊。

2、线割入子:产品表面允许有分型线,模具上没有水路、气路的地方

3、局部放电减铁料:几乎可以在任何情况下使用。

4、整体减铁料:在产品整体尺寸超差,模具表面花纹有更改时需要整体减铁料,同时模板上需要留有减铁料的间隙,否则模板也同样需要减铁料。

应用范围:

1、修补焊:补焊机头能够伸进去,或者焊条能够伸进去,不会碰到模具其他地方的地方,修补焊面积不能太大,经常受力的地方建议不用修补焊。

2、线割入子:产品表面允许有分型线,模具上没有水路、气路的地方

3、局部放电减铁料:几乎可以在任何情况下使用。

4、整体减铁料:在产品整体尺寸超差,模具表面花纹有更改时需要整体减铁料,同时模板上需要留有减铁料的间隙,否则模板也同样需要减铁料




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