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塑料外壳喷涂

塑料外壳喷涂

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粉末喷涂出现气泡、砂粒问题解决,从粉末涂装过程来考虑分析如下:

1、被涂物材质方面。如铸铁件、铸铝件有砂眼,或者热轧钢板的表面粗糙,有微细孔等,这些情况都会使涂膜容易出现砂粒(颗粒)或者火山坑。

问题解决zui根本的措施是:1)保证铸铁件、铸铝件等被涂物没有砂眼;热乳钢板表面平整,没有氧化皮和气孔。2)从涂装工艺方面,将被涂物进行预热,采用热喷涂工艺就可以解决这种问题;另外,喷两次的工艺也可以解决这种问题,但是这两种方法都比较麻烦,而且还增加了涂装成本。

3)塑料外壳从粉末涂料生产厂方面来考虑,可以在配方中添加消泡剂等助剂,使粉末涂料在熔融流平时降低表面张力,使被涂物砂眼或气孔中的空气容易逸出,同时逸出空气后的空隙(空穴)文能很快流平而不留痕迹。

2、被涂物表面处理得不好,表面处理液中的磷化残渣等杂质仍附着在被涂物表面上,在进行粉末喷涂时容易产生涂膜的质点或颗粒。这种问题只要通过及时清理磷化液中的残渣,在水洗工艺中将被涂物清洗干净就能解决。

3、静电粉末涂装中,喷粉室周围的生产环境不干净,特别是空气中的一些粉尘和颗粒物被带进粉末涂料或喷粉室,或者因静电感应作用使带电杂质被吸附到被涂物上面,在粉末涂料熔融流平时,成为涂膜中的质点或颗粒。

这种问题通过将喷粉室与生产车间隔离,防止生产车间的灰尘和污物带进喷粉室,同时进入喷粉室的空气经过认真净化处理就能解决。

4、当涂膜厚度在50^m以下时,涂膜过薄,粉末涂料在熔融流平时,还不能隐蔽涂膜上微小不熔融的颗粒,使涂膜上颗粒更多,但是如果涂膜厚度达到一定的程度,例如70~80pm时,涂膜上的颗粒就很少。

一般涂膜厚度越厚,涂膜的流平性越好,可以隐蔽一定范围的颗粒,适当增加涂膜厚度,也是减少涂膜上颗粒的一种有效措施。经验证明,涂膜厚度达到粉末涂料平均粒径的2.5倍左右才能得到比较满意的流平性。

5、回收粉末涂料过程中,回收粉末涂料未经过筛或者过筛筛网目数太小(网眼太粗)或者输送链挂具上面固化粉末涂层的颗粒掉下来进入到回收粉末涂料后,那些灰尘和不熔的颗粒将成为涂膜上的颗粒。

解决方法是让回收的粉末涂料必须经过自动或手动振动筛过筛,筛后的粉末再与新粉按比例混合后使用。

为了防止输送链挂具上面固化的粉末涂料脱落下来污染回收粉末涂料,就要及时定期处理吊钩上的固化粉末涂料。喷粉室中的回收粉末涂料也必须用适当目数的筛网过筛后使用。

在自动回收粉末涂料与新粉混合系统中,要定期检査供粉槽流化床中的粉末涂料是否有回收粉末带进去的固体颗粒等杂质,并根据情况进行必要的处理或者完全用新粉末进行更换。


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