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净水器家电外壳

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注射吹塑的瓶坯(即聚酯瓶树脂)中含有乙醛,会使被包装的药品,尤其是液体药品容易产生化学反应。所以,对瓶坯乙醛含量须加以控制,一般要求小于10ppm。降低瓶坯乙醛含量是聚酯瓶生产工艺优质化的一项重要课题,型坯的乙醛含量与熔体的温度及停留时间有关。熔体温度低于265℃时,乙醛含量与时间成线性关系;熔体温度高于265℃时,两者成指数关系。由于型坯中乙醛含量与机筒温度成线性增加,支管与浇口温度的提高也会少量地增加乙醛含量,但提高流道温度时乙醛含量的增加幅度较小,这是因为熔体通过热流道系统的时间要比其在机筒内停留的时间短。设备的螺杆转速在较低值下增加对型坯中的乙醛含量没有影响,但转速进一步提高时,产生的剪切热会提高熔体温度,增加乙醛含量。增加背压会提高熔体温度,从而增加乙醛含量,因此在保证聚酯原料塑化均匀的前提下,要尽可能降低背压。注射压力增加时要提高熔体温度,但因熔体通过喷嘴的时间较短,这样乙醛含量只有少量的增加,而保压压力与型坯模具温度对乙醛含量没有影响。 

由此可以看出,机筒温度对聚酯型坯的乙醛含量有明显的影响,螺杆转速、注射速率、背压与热流道温度对乙醛含量的影响较小。因此,提高注射速率、降低机筒温度可以成型透明度高、乙醛含量低的型坯。在充模的初始时间内采用高注射压力,以稳定充模过程,然后以低压力注射,可取得较好效果。所以,成型聚酯型坯时,熔体温度的选取要适当,以保证型坯的透明度,同时又能控制乙醛的产生,熔体温度一般约取280℃。

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甘肃11选53、注塑型坯与瓶体吹胀比的取值 

注射吹塑小容积的聚酯瓶时,在工艺成型过程中,型坯主要发生轴向拉伸。轴向拉伸越小,吹胀比(指瓶体直径与型坯直径之比)越大,瓶壁厚分布不均匀的可能性也越大,易造成瓶肩与瓶身或瓶身与瓶底过渡区域的曲线部位壁厚不均匀。小容量瓶体吹胀比一般取1。5~1。8之间。对横截面为椭圆形的瓶体,若其椭圆比即椭圆长短轴的长度之比小于1。5:1时,可采用横截面为圆形的型坯成型。椭圆比不超过2:1时,可采用横截面为圆形的芯棒与椭圆形的型坯成型。椭圆比大于2:1时,一般要求芯棒与型坯模腔均设计成椭圆形。椭圆比增加,型坯模具的设计难度与制造成本均提高,一般不应超过3:1。 

甘肃11选54、注塑型坯口部及颈部尺寸 

型坯口部直径及螺纹尺寸应与瓶口尺寸螺纹相统一,并能与瓶盖的螺纹尺寸相匹配。因目前对此无统一的国家标准,故根据瓶体盛装物来决定瓶口部的尺寸。确定型坯颈部尺寸与吹塑模具型腔尺寸时,还应考虑瓶体成型后的收缩,PET瓶在型坯内的吹胀气压为1。2MPa,采用5~10℃的冷却水冷却吹塑模具,使型坯吹胀后得以快速冷却。 

5、瓶体注吹成型芯棒的功能 

甘肃11选5注射吹塑成型使用的芯棒的功能主要有五个方面:(1)确定成型型坯的形状与瓶体颈部的内径(2)在机械转位过程中带走型坯或瓶体;(3)芯棒内设置有气道与空气出入口,输送压缩空气以吹胀型坯;(4)芯棒内部可通循环液体或空气,以调节型坯温度;(5)芯棒尾部处靠近配合面开设深0.10毫米的凹槽,使型坯端部楔入槽内,避免从型坯成型工位转至吹塑工位的过程中,型坯因其弹性收缩导致颈部螺纹错位。凹槽起到密封作用,减少吹胀过程中压缩空气的泄漏。 

6、芯棒长度与直径的选值 

芯棒长度和直径主要由型坯来确定,芯棒直径要比瓶体颈部内径小些,便于瓶体脱模。但芯棒直径应在瓶颈内径范围内尽可能地取大值,以避免造成过大的吹胀比。芯棒同轴度应在直径0。05~0。08毫米内。瓶口部位芯棒直径尺寸是以瓶口外径和瓶口厚度而定,取值范围一般是瓶口苍棒直径等于瓶口外径减去两倍的瓶口壁厚。 

7、芯棒底部与型坯底部之间距离尺寸的确定 

该距离尺寸即为型坯底部厚度,它的尺寸取值合理与否,直接影响瓶底部的厚度是否符合要求。一般的计算方法为:型坯底部的厚度(B)等于瓶底的最小厚度(T)加上0。1倍的瓶重量。芯棒体选用的材料为合金工具钢,硬度为HRC52-54,比模具颈圈的硬度稍低。与熔体接触的芯棒表面要沿熔体流动方向抛光,并镀硬铬,以易于熔体充模和型坯的脱模。在PET瓶的吹塑与脱模工位,气体继续在芯棒内环流,保证芯棒有较一致的温度分布。芯棒各段的温度取值为:头部(对应型坯颈部)取45℃~55℃,中部(对应型坯体)取40℃~50℃,尾部取23℃~35℃。在型坯注射工位,因熔体温度高,芯棒温度处于上述范围的上限,芯棒转至脱模工位时的温度因内冷而降至下限。在脱模工位顶出瓶体后,从外部对芯棒头部进行风冷,以降低芯棒的温度。 


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