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净水壶外壳塑料模具制造

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 塑料制品生产主要有原料准备,成型,后处理机械加工,修饰,装配等过程组成。一般我们涉及到的是前两个过程。 成型是将各种形态的塑料(粉料,粒料,溶液或分散体)制成所需形状的制品或配件的过程,成型过程大体包括原料的塑化,赋形,固化三个阶段。 聚合物成型加工的本质就是一个定构的过程,也就是使聚合物结构确定,并获得一定性能的过程,这里所说的结构,主要指聚合物的聚集态结构,即结晶,取向以及其他特殊微观结构,如支化,交连,连转移等。而这些直接影响制品的性能,因此聚合物成型加工的重要任务就是通过定构过程,在满足制品形状,外观要求的同时,满足制品的使用性能。与加工性能。 聚合物成型加工,整个体系包括,确定合理的原料配方,选择合适的成型方法,确定合理的工艺条件,对工艺设备提出合理的要求,从而获得最佳性能的制品。


二, 塑料的性能


  塑料模具制造一般来讲,要考虑塑料的成型加工,首先与塑料的性能密不可分,塑料的性能主要包括:


1.物理性能:如密度,玻璃化转变温度,融化温度,降解温度吸水性,透气性,结晶性,


2.力学性能:拉伸,压缩,冲击,弯曲强度,摸量,断裂伸长率,耐长期应力开裂等。


3.成型加工性能:流变性能,热传导性能,结晶性能,大分子取向性能,降解交连性能。


4.电性能:相对介电常数,表面及体积电阻,介质损耗,击穿电压等。


5。耐化学腐蚀性能:对酸,碱,有机溶剂等的耐受性。


6。热性能:热变形温度,长期使用温度。


7。耐环境老化性能。


  而第3点:成型加工性能,是我们重点考虑的因素。在加工过程中,制品的硬度,结晶度,熔体流动性是否易于流动充模,收缩率大小,是否发生分解,降解,交连等都是我们关心的。


⑴.流变性能


甘肃11选5  聚合物的流变性能是聚合物成型加工过程中最基本的特征,主要指应力作用下,塑料产生弹性,塑性和粘性变形的行为,以及这些行为与塑料的结构,性质,温度,压力和作用方式,作用时间等的关系。直接对聚合物材料的选用,加工工艺条件,加工设备,成型模具,产品质量等产生重要影响。


⑵。 热传导性能


  塑料的成型一般先加热,成型后,再冷却定型。加热与冷却的实质就是塑料的热传导。塑料在传热中,可能获得的温度梯度受到限制,由于塑料是热的不良导体,热源与被加热的塑料之间温差太大,就会导致局部温度过高,而引起塑料降解。塑料也不能冷却的过快,冷却介质与熔体之间温差太大,就会导致制品内部产生较大的内应力。引起制品变形。 塑料熔体的粘度很高,难于对流传热,而流动过程中会产生剪切摩擦热,使熔体温度升高,有时会造成制品表面烧焦。 许多塑料呈半结晶型,当受热熔融时,具有相态转变,从而吸收较多的热量,当其冷却时,结晶度与冷却速度具有密切关系。


⑶.结晶性能


  通常,将塑料分成两类:一类是结晶型聚合物,另一类是非结晶型聚合物。塑料的结晶具有不完善性而且结晶速率,结晶度以及结晶结构等受诸多因素影响。在成型加工中,通过调整工艺参数,选用合适的成型加工设备来控制塑料的结晶条件,从而获得优良的制品,是非常重要的。


⑷.大分子取向性能


  塑料成型加工过程中,不可避免的会有不同程度的取向作用,一般有两种取向过程,一种是聚合物熔体中大分子,链段,再拉伸或剪切流动是,沿流动方向的流动取向。另一种是聚合物在受到外力拉伸时,大分子,链段或微晶等这些单元沿受力方向拉伸取向。


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